Analyse de l'épaisseur du tissu non tissé

L'épaisseur inégale des tissus non tissés dans les mêmes conditions de traitement peut avoir les raisons suivantes :
(I) Les fibres à bas point de fusion et les fibres conventionnelles ne sont pas mélangées uniformément avec le coton : différentes fibres ont une cohésion différente. D'une manière générale, les fibres à bas point de fusion ont une plus grande cohésion que les fibres conventionnelles et sont moins susceptibles de se disperser. Par exemple, le Japon 4080, la Corée du Sud 4080, l'Asie du Sud 4080 ou l'Extrême-Orient 4080 ont des forces de cohésion différentes. Si la fibre à bas point de fusion est dispersée de manière inégale, la teneur en fibres à bas point de fusion est moindre, car elle ne peut pas former une structure de réseau suffisante, et le tissu non tissé est mince par rapport à la teneur en fibres à bas point de fusion est plus épaisse.
(2) Fusion incomplète des fibres à bas point de fusion : La fusion incomplète des fibres à bas point de fusion est principalement due à une température insuffisante. Pour les tissus non tissés à faible grammage, il n'est pas facile de causer des problèmes de température insuffisante, mais pour un grammage élevé, l'épaisseur du produit nécessite une attention particulière. Les tissus non tissés situés sur les bords sont généralement épais en raison d'une chaleur suffisante, et les tissus non tissés situés au milieu, car la chaleur n'est pas suffisante pour former un tissu non tissé fin.
(3) Taux de rétrécissement élevé de la fibre : qu'il s'agisse d'une fibre conventionnelle ou d'une fibre à bas point de fusion, si le taux de rétrécissement à l'air chaud de la fibre est élevé, le problème d'épaisseur inégale est susceptible de se produire en raison du rétrécissement pendant la production de tissu non tissé.
Le problème d'électricité statique lors de la production de tissus non tissés est principalement causé par la faible teneur en humidité de l'air lorsque les fibres entrent en contact avec les vêtements en carde, qui peuvent être divisés en plusieurs points :
(1) Le temps est trop sec et l'humidité n'est pas suffisante.
(2) Lorsqu'il n'y a pas d'huile sur la fibre, il n'y a pas d'agent antistatique sur la fibre. Étant donné que le coton polyester a une reprise d'humidité de 0,3 %, l'absence d'agents antistatiques entraîne de l'électricité statique lors de la production.
(3) La teneur en huile de fibre est relativement faible et la teneur relative en agent d'électricité statique générera également de l'électricité statique.
(IV) SILICONE Polyester Coton En raison de la structure moléculaire spéciale de l'agent pétrolier, l'agent pétrolier ne contient presque pas d'eau et il est relativement facile de générer de l'électricité statique pendant la production. Généralement, la douceur de la sensation est proportionnelle à l'électricité statique. Gros.
(5) En plus de la méthode pour empêcher l'électricité statique d'humidifier la salle de production, il est également important d'éliminer efficacement le coton sans huile pendant l'étape d'alimentation du coton.
Dans les mêmes conditions de traitement, les causes de tissus mous et durs inégaux sont généralement similaires aux causes d'épaisseur inégale. Les principales raisons peuvent être les suivantes :
一 (1) Le coton mélangé avec des fibres à bas point de fusion et des fibres conventionnelles n'est pas uniforme, la partie avec une teneur en point de fusion plus élevée est plus dure et la partie avec une teneur plus faible est plus douce.
二 (2) La fusion incomplète des fibres à bas point de fusion provoque la douceur du tissu non tissé
(3) Le rétrécissement élevé de la fibre entraînera également le problème des tissus non tissés mous et durs irréguliers.