Effet du changement d'humidité du papier plat après calandrage sur la précision de la découpe

Afin d'augmenter la beauté du produit et d'augmenter la finition de surface de la boîte de couleur, 70 à 80 % de l'emballage en carton doivent être vitrés et calandrés. Le glaçage consiste en ce que l'imprimé est uniformément recouvert d'une couche de vernis sur la surface de l'imprimé par un rouleau d'huile de glacis, puis chauffé pour sécher le solvant afin de former une couche brillante. Le calandrage est le retraitement sur la base de l'impression. Avec une température élevée de 100-130 ° C et une pression d'environ 138 kg / cm 2 , la couche brillante formée à la surface de l'imprimé est plus dense et la luminosité est plus élevée.
En raison de ce processus spécial, la teneur en eau du papier lui-même est fortement déshumidifiée en peu de temps, et le papier rétrécit inévitablement, et la quantité de rétrécissement est liée à la structure du papier et à l'humidité initiale. Bien que son rétrécissement n'ait rien à voir avec la surimpression d'impression, il affecte directement la précision de la découpe. Par exemple, si un produit a une taille d'entrée longue de X et une largeur de Y, s'il est 5 sur une paire de papier K et 3 vertical, après impression, un produit avec une taille de motif de 3Y × 5X sera obtenu. La taille du motif de papier arrière rétrécit, rétrécissant △X dans le sens latéral et rétrécissant △Y dans le sens longitudinal. Le produit après découpe avec la matrice de la taille d'origine est sûrement inexact dans la précision de découpe, et même les presses, Saignement, le motif n'est pas centré. Si le client n'est pas satisfait, le produit sera partiellement ou complètement mis au rebut, causant des pertes indues à l'entreprise.
Alors comment éviter ou réduire de telles erreurs dans une production spécifique ? La méthode la plus simple consiste à fabriquer des moules (planches à découper) selon différents papiers et différents retraits après calandrage, mais cela retarde souvent sérieusement le cycle de production, et le découpage à l'emporte-pièce La taille du moulage sera plus petite que la taille d'origine. Pour cela, il convient d'explorer progressivement les caractéristiques d'humidité des différents papiers couramment utilisés dans cette unité ainsi que le retrait horizontal et vertical après calandrage. Ajoutez cette quantité de rétrécissement uniformément à la taille d'entrée de l'original lors de l'impression, de sorte que la distance après le rétrécissement final, La taille graphique entière répond aux exigences standard, ce qui permet également de produire la version découpée à l'avance pour assurer la qualité et cycle du produit.