Influence du changement d'humidité du papier sur la qualité d'impression

L'aptitude à l'impression se reflète dans l'humidité du papier, et il est généralement nécessaire qu'elle soit aussi cohérente que possible avec l'humidité relative de l'environnement de production. Tous les types de cartons de plus de 200 g/m2 sont des papiers composites multicouches dans le processus de fabrication du papier, et selon les exigences de leur processus de production, de nombreux fabricants coupent et scellent le papier à temps après le rembobinage du papier de la machine à papier. Livraison précise à tout moment. En raison des exigences de traitement du composite multicouche, la teneur en eau du carton est généralement supérieure d'environ 5 % à celle du papier ordinaire. Bien que la forte teneur en eau du papier soit avantageuse pour l'impression, s'il est mal stocké et utilisé, cela causera beaucoup de problèmes à la production d'impression. Si l'emballage est endommagé, l'humidité locale du papier dans le sac change, de sorte que le papier est ondulé, à bords serrés, et il y a un phénomène de côté haut et de côté bas ; l'alimentation du papier est difficile pendant l'impression, l'équilibre entre l'encre et l'eau est difficile à saisir et les changements d'humidité provoquent l'expansion et la contraction du papier, ce qui entraîne l'expansion et la contraction du papier. La surimpression multicolore n'est pas autorisée, ainsi que les coins arrière de la bouche et autres défauts de qualité; en particulier dans le processus suivant, il existe des produits de découpe, et l'étirement du papier entraînera des problèmes tels que la fabrication de moules irréguliers et des dimensions de découpe inexactes. Par conséquent, pour traiter 200 g/m2 ou plus de papier d'emballage de boîte de couleur, les deux points suivants doivent être atteints dans la pratique de production spécifique :
1. Stockez et stockez le papier scientifiquement et raisonnablement. Compte tenu de l'unicité du carton, afin d'éviter que le carton ne se déshumidifie ou n'absorbe l'humidité, le papier s'adapte au changement de papier. Lors du transport et du stockage du papier, l'intégrité de l'emballage du produit doit faire l'objet d'une grande attention pour éviter que l'emballage ne soit endommagé en raison d'un transport et d'une utilisation inappropriés. Dans le stockage, il faut faire attention à la ventilation, éviter la lumière et s'abriter du vent. La température est contrôlée à 15-25 ° C et l'humidité relative est de 40% à 65%. L'empilement de papier doit être classé en fonction de la date de production du papier, de la catégorie de produit et de l'adresse de production. Le papier doit être alimenté séquentiellement en fonction de la date de production et essayer de fournir une adaptabilité à l'humidité du papier plus stable au processus suivant.
2. Contrôlez efficacement le changement d'humidité du papier. S'il est nécessaire de bien conserver et d'organiser raisonnablement l'utilisation avant la découpe, comment devrions-nous prendre des mesures pour éviter les changements de format de papier causés par les changements de température et d'humidité après la découpe ? Tout d'abord, nous devons être scientifiques et raisonnables dans le contrôle de la production, et le papier s'efforce d'y parvenir. Avec l'impression, il est préférable de maîtriser le papier pendant une heure avant l'impression. La grande quantité ne peut pas être ouverte et coupée en une seule fois. Il doit être coupé en fonction de la vitesse et de la progression de l'impression, et le papier coupé est le meilleur. Il est préférable d'utiliser une couverture en plastique avec de meilleures performances d'étanchéité pour minimiser le temps de contact direct avec l'air, en particulier lorsque des produits multicolores sont imprimés sur des machines à une ou deux couleurs. Non seulement le papier blanc, mais également la même méthode doivent être utilisés après l'impression de chaque couleur pour éviter la surimpression multicolore causée par l'expansion et la contraction du papier causées par le changement d'humidité, et garantir la qualité du produit imprimé.